立磨產量低,都是TA們在搞鬼!

    立磨在運行過程中，很多原因導致立磨運行質量變差、能耗增高，生產能力難以達到企業要求。影響立磨產量的因素有很多，機械因素就是其中一種。
    液壓系統：給立磨磨輥施壓、保壓的主要構成。研磨壓力與產量成正比，研磨壓力越大，產量越高，一旦超過限值，就會增加立磨的負荷，甚至增加無用功，還會引起震動，影響立磨的穩定運行。所以，盡量保證研磨壓力和料層厚度的合理配合，才更利于達到粉磨效果。液壓系統壓力泄漏，保壓困難，一旦液壓缸損壞、漏油，或氮氣囊壓力不平衡等情況，應及時修復。
    噴口環：通過導向葉片改變風向，保證氣流旋向上升帶走物料。若噴口環或局部受到磨損，氣流紊亂，無法形成穩定的旋向上升氣流場，風速也會降低，使物料不能被及時帶走，而返回磨盤或落入噴口環底部刮料室，增加循環量，影響立磨產量和運行穩定性。
    襯板：因磨盤的離心力作用，大塊物料容易集中在磨盤邊緣區域，所以，磨輥和磨盤襯板外側的磨損往往比內側大，當磨損形成凹槽后，大量物料在此區域內未能得到很好的粉磨，而被溢出擋料圈進入噴口環區，導致吐渣量增大，產量低達50t/h。
    擋料圈：使物料可以在磨盤上得到充分碾磨。物料性質和立磨工作參數穩定時，擋料圈高度基本決定了料層的極限厚度。擋料圈受到磨損后，未能得到充分粉磨，物料會在離心力的作用下甩出磨盤，導致吐渣增大和回料量增多的情況，立磨的振動也會隨之加大，只能維持低產運行，并且容易出現故障停機。
    立磨能否平穩、高速地運行，對立磨的粉磨能力有著直接影響，適時檢查和修復立磨，平穩、高速運行，發揮理想的粉磨能力。
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