配件不同材料的性能

    掛輥軋空分離，如何碾壓，是磨輥磨環的問題。磨輥位于磨輥組件下方，磨輥組件懸掛在梅花架上。在立磨配件中，比較常用的就是磨輥和磨環。不同材料間，表現出的性能也是有所不同。
    1.65Mn：磨輥和磨環耐久性明顯提高，硬度高、耐磨、磁性。主要用于需要除鐵的粉末加工領域中，經過正火回火熱處理后，產品的力學性能大大提高，不僅具有極強的耐磨性，韌性也有明顯提高。
    Mn13G2：與65Mn相比，采用Mn13G2材料鑄造后的：軋輥和磨環的耐久性有所提高。鑄件澆注后，進行水韌性處理。經水韌處理后的鑄件具有較高的抗拉強度、韌性、塑性、非磁性。使磨輥和磨環更耐用。當在使用過程中，受到嚴重沖擊和強烈壓力變形時，表面會產生加工硬化，并形成馬氏體，形成高耐磨的表面層，而內層即使磨損到很薄的水平，也會保持良好的韌性，還能承受較大的沖擊載荷。
    從理想的狀態來看，處理能力大、分選效率高、能耗低、節能環保的研磨設備更受青睞。就立磨而言，物料研磨精度一直是改進的技術難點，也是發展的主要瓶頸之一。
    未來，非金屬礦粉體加工，智能化、自動化是必然發展趨勢，可靠性高、精確、自動工況監視、自動控制等技術將逐步成為立磨使用的基本要求。并且，自動控制可以有效地提高立磨工作效率、精確度、安全性?？梢哉f，立磨本身這個硬件，和功能、科技內涵也是立磨實現“內外兼修”的重要課程。
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